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    工艺原理
    无模铸型制造技术(PCM),是将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型,由铸型CAD模型的STL文件分层,得到截面图形,再以层面信息产生控制信息。造型时,让催化剂与原砂均匀地搅拌,喷头按照截面图形精确地喷射粘结剂,粘结剂与催化剂发生胶联反应,一层层固化型砂而堆积成形。粘结剂和催化剂共同作用的型砂被固化在一起,固化完一层后再粘结下一层,所有的层粘结完之后就得到一个空间实体。型砂在粘结剂没有喷射的地方仍是散砂,比较容易清除。清理出中间未固化的散砂就可以得到一个有一定壁厚的铸型,在铸型的表面涂敷或浸渍涂料之后就可用于浇注金属。
    热博app下载3D打印工艺流程
    PCM技术与传统有模技术的比较
    项目
    PCM工艺与传统有模工艺相比较

    制作过程

    无模具,直接打印铸型。

    制作时间

    产品开发周期短,约3-5天,生产总成本低。

    工人技能要求

    设备自动化程度高,操作者专业技能要求普通,培训一周即可上岗操作。

    工作环境

    有害物质排放少,生产环境良好,符合绿色铸造生产政策。

    工艺和制造

    1、型、芯可一体成型,减少铸型合箱误差;
    2、无拔模斜度,铸件接近设计意图,可减少铸件重量与机械加工的余量;
    3、不需要考虑脱模结构,可以生产任意形状铸型,灵活性高;
    4、灵活更改产品结构,再生产约束条件少。

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